磨刀机机身的表面淬火原理

2020-09-22

淬火即是将待处理的磨刀机的工件在整体部位加热至相变点之上,再进行急速冷却的热处理工艺。从温度上划分有深度淬火、表面淬火两种。下面主要来介绍以下表面淬火工艺的种类和应用:

1. 分类

表面淬火,即是将淬火的部位局限于表面,在其有限的深度范围内,将其加热至相变点的温度以上。这就需要在工件的表面,通过极高的能量密度对其进行加热,使得工件表面接受的热量还没来得及传向工件深处,故此通过加热的能量不同,划分为感应加热型表面淬火、火焰淬火、电接触加热型表面淬火、电解液加热型表面淬火、激光加热型表面淬火等。不过前四种方式是目前加工制造中比较常规的。

(1)感应加热型表面淬火。即通过电磁感应,使得工件表面会出现高密度的电流涡流,以此来加热工件表面,进而完成的淬火工序。其根据所产生的电流波动的不同频率,可划分为高频淬火、中频淬火、高频脉冲式淬火三种。

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(2)火焰淬火。即用极高温的可燃性气体的火焰,对工件表面进行直接加热,进而完成淬火工序。这种淬火方法操作比较简单,有点类似于煤气灶的处理方式,但对于其使用安全方面,就要多加关注了。

(3)电接触加热型表面淬火。即当给工件引入低电压、大电流的电极并与之相互接触时,电极和工件表面的相互接触,会引起电阻发热,以此对工件的表面来加热,实现淬火工序。

(4)电解液加热型表面淬火。即把工件当作电极插到电解液中,阴极效应可以使其加热工件的表面,实现淬火工序。这种操作也比较简便,但因为加工过程中会产生污水,所以在目前环保管控很严格的情况下,对于污水排放处理的成本也会有所提高。

2. 表面淬火方式在磨刀机领域的应用:

目前市面上所使用的表面淬火有很多种方式,但是每一种都会有其各自的特点优势和局限性缺点。所以就要根据实际的企业条件、生产加工需求来选择适合的表面淬火方式。其中,感应加热型表面淬火、火焰淬火是现下使用最为广泛、最普遍的淬火方式。至于激光束加热、电子束加热、等离子体加热等方式仍然处于发展状态,他们也有自身特色的优势。

      表面淬火工艺从广泛的应用于中碳调质钢、球磨铸铁制机器零部件,到现如今用在磨刀机行业,它既能保持机械设备本身的较高机械综合性能,又能够让设备表面具有较高的耐磨性能和硬度。


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